윤활 및 냉각 시스템은 정밀 회선 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?

과정에서정밀 회선, 미묘한 차이는 종종 완제품의 품질, 공작 기계의 안정성 및 생산 효율을 결정합니다. 전체 절단 공정에서 중요한 지원 링크로서 윤활 및 냉각 시스템은 처리 성능에 직접적이고 광범위한 영향을 미칩니다.

첫째, 좋은 윤활은 마찰을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 회전하는 동안 공구와 공작물 표면 사이에 심각한 마찰이 발생합니다. 윤활이 충분하지 않은 경우 마찰 열은 공구의 빠른 마모를 유발할뿐만 아니라 공작물 표면의 긁힘 및 화상과 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 윤활 시스템을 통해 오일 필름은 공구와 공작물 사이의 접촉 영역에서시기 적절하고 충분한 방식으로 형성되며, 이는 마찰 계수를 효과적으로 줄이고 공구 수명을 연장하며 공작물의 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

둘째, 냉각 시스템은 온도를 제어하는 ​​데 중요합니다. 절단 공정 동안, 도구 팁과 공작물 표면에 다량의 열이 집중되어 있습니다. 제 시간에 제거 할 수 없으면 열 변형이 발생합니다. 정밀 회선의 경우 미크론 수준의 열 변형조차도 치수 편차 및 모양 오차를 유발할 수 있으며, 이는 최종 제품의 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 효율적인 냉각 시스템은 절단 열을 빠르게 빼앗아 도구와 공작물을 이상적인 온도 범위 내에서 유지하여 처리 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

윤활 및 냉각은 또한 칩의 배출에 공동으로 영향을 미칩니다. 적절한 냉각수는 칩을 절단 영역에서 씻어 내고 칩이 공작물 표면을 다시 절단하는 것을 방지하며 긁힘과 표면 결함의 모양을 줄일 수 있습니다. 동시에, 칩을 제거하면 도구를 날카롭게 유지하고 처리주기를 연장하며 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.

다른 재료와 다른 회전 조건은 윤활 및 냉각에 대한 요구 사항이 다릅니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 가공 할 때, 주요 초점은 도구 고집을 방지하는 데 중점을 두며, 이는 더 강한 윤활성을 갖는 냉각수가 필요합니다. 단단한 강철을 처리 할 때는 고온을 피하기 위해 효율적인 냉각에 더 많은주의를 기울여야합니다. 따라서, 적절한 윤활 및 냉각 배지를 선택하고 회전 효과를 최적화하기 위해 처리 특성에 따라 주입 모드, 압력 및 흐름과 같은 매개 변수를 조정하는 것이 매우 중요합니다.

또한 현대 고급정밀 회선 기계도구에는 일반적으로 지능적인 윤활 및 냉각 관리 시스템이 장착되어있어 가공 부하에 따라 공급을 자동으로 조정할 수 있으며, 이는 가공 품질을 보장 ​​할뿐만 아니라 녹색 제조의 추세와 일치하는 에너지 소비 및 냉각수 폐기물을 줄입니다.

일반적으로 윤활 및 냉각 시스템은 정밀 회전의 원활한 진행을 보장하기위한 기초 일뿐 만 아니라 처리 정확도를 개선하고 공구 수명을 확장하며 생산 효율성을 최적화하는 데 중요한 요소입니다. 윤활 및 냉각 시스템의 과학적이고 합리적인 설계 및 사용은 고품질 정밀 회전을 달성하는 데 없어서는 안될 부분입니다.

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