CNC 가공 변형에 대한 심층 분석: 소스에 대한 포괄적인 분석.

CNC 가공컴퓨터의 제어 하에 부품, 제품을 제조, 가공하는 과정입니다. CNC 가공에는 컴퓨터 수치 제어 공작 기계를 사용하여 과도한 재료를 제거하여 재료 조각을 자동으로 조정하는 작업이 포함됩니다. 사용되는 재료는 일반적으로 금속이며, 제거가 완료되면 완제품 또는 부품이 생산됩니다.

CNC 가공 작동 방식

CNC 가공 부품은 생산 후 변형되거나 파손될 수 있습니다. CNC 부품에 영향을 미칠 수 있는 구체적인 요인은 무엇입니까?

부품 클램핑

클램핑 힘을 여러 방향으로 적용할 때CNC 가공CNC 가공 중 부품의 경우 조임력의 순서를 고려해야 합니다. 부품과 지지대 사이에 접촉을 생성하는 조임력이 먼저 적용되어야 하며 너무 높지 않아야 합니다. 절단 속도의 균형을 맞추는 키 클램핑력은 마지막에 적용되어야 합니다.

접촉 영역에 대한 방사형 클램핑력

CNC 가공에는 가공 부품과 CNC 가공 고정 장치 사이의 접촉 면적을 늘리거나 방사형 클램핑 힘을 사용해야 합니다. 가공 부품의 강성을 높이는 것은 클램핑 변형을 해결하는 효과적인 방법이지만 벽이 두꺼운 CNC 가공 부품의 모양과 구조로 인해 강성이 낮습니다. 이는 클램핑 힘으로 인해 변형이 발생합니다.

재료 및 구조

CNC 가공 중 변형의 크기는 형상의 복잡성, 종횡비, 벽 두께, 재료의 강성과 안정성에 비례합니다. 따라서 CNC 가공 부품을 설계할 때 이러한 요인이 부품 변형에 미치는 영향을 최소화하십시오. 특히 CNC 가공 대형 및 중형 부품의 경우 최적의 구조 구성이 중요합니다. 가공하기 전에 블랭크의 강도, 느슨함 및 기타 결함을 엄격하게 제어하여 품질을 보장하고 강철 부품 변형을 최소화해야 합니다.

열처리

열처리는 일반적인 공정입니다.CNC 가공하지만 부품 변형이 발생할 수도 있습니다. 특히 얇고 작은 부품의 경우, CNC 정밀 가공 부품의 구조적 특성을 열처리 과정에서 잘 익히지 못하면 휘어짐이나 밀짚모자 우회 등 정밀 가공 부품의 변형이 발생하기 쉽습니다.

CNC 가공 중 부품 변형은 여러 요인이 결합된 결과입니다. 가공 매개변수 최적화, 장비 정확도 및 작업자 기술 개선 등을 통해 부품 변형을 효과적으로 줄이고 가공 품질을 향상시킬 수 있습니다.